ДВУХШНЕКОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Промышленные двухшнековые экструдеры для компаундирования полимеров c сонаправленным вращением шнеков имеют диаметр шнеков от 31 мм до 96 мм и длину от 36 до 56+2 L/D. Эти экструдеры также можно использовать для компаундирования и других пластмасс: PA, PC, PEEK, PSU, PU, PES, PEI.

Двухшнековые экструдеры для компаундирования и грануляции ПВХ включают экструдеры с противовращением шнеков, имеющих диаметр от 52 мм до 110 мм и длину 25-34 L/D.

Промышленные двухшнековые экструдеры Kabra Extrusiontechnik обладают возможностью оснащения рядом передовых опций:

1. Регулировка зазора между электродвигателем и сдвигом

Эта функция позволяет оператору регулировать зазор между ножницами путем перемещения цилиндра по отношению к шнекам. Желаемая скорость сдвига может быть достигнута во время процесса пуска-остановки, а также в процессе работы, помогая оператору регулировать условия обработки. Система обеспечивает высокую степень гибкости для обработки широкого спектра как жестких, так и мягких ПВХ компаундов.

2. Охладитель полимерных гранул с псевдоожиженным слоем (FBC)

По сравнению с обычной системой гранул с воздушным охлаждением, FBC работает с уровнем шума < 85 дБ. Система транспортировки под давлением и вентилятор прерывателя обеспечивают разделение гранул в случае их прилипания друг к другу. Встроенный классификатор обеспечивает правильный конечный размер гранул для упаковки.
Комбинация двухшекового экструдера и опции FBC идеально подходит для достижения максимальной универсальности вместе с выходом смеси. Экономия энергии, предлагаемая всей системой, значительно выше по сравнению с другими используемыми технологическими платформами.

Технологические характеристики двухшнековых экструдеров Kabra Extrusiontechnik:

- Противонаправленные, невращающиеся роторы для обработки широкого спектра полимеров.

- Отлично подходит для обработки трудноизмельчаемых материалов, таких как ПП и ПЭТ.

- Подходит как для предварительного смешивания, так и для индивидуального смешивания полимерных гранул и глухих смесей. Жидкости могут вводиться непосредственно в камеру смешивания.

- Камера с разделенным корпусом для удобства обслуживания.

- Гидравлически управляемая задвижка Orifice Gate в бесконечных положениях для облегчения различных условий процесса.

- Благодаря большому открытию и большому свободному объему, смеси с более высокой загрузкой наполнителя легко перерабатываются.

- Энергоэффективная система с более низкими эксплуатационными расходами по сравнению с другими технологиями переработки.

- Автоматизация управления сырьем легко адаптируется.

Различные варианты крутящего момента и мощности двигателя облегчают выбор подходящего экструдера для технологических нужд.

Более высокая плотность крутящего момента предлагается в своем классе, что обеспечивает высокую гибкость при использовании экструдера для переработки очень широкого спектра рецептур.

Большая долговечность благодаря надежным компонентам

Тяжелая коробка передач в своем классе. Высокий крутящий момент способствует обработке и увеличению срока службы. Сегменты цилиндров с биметаллическими вкладышами. Элементы винтов с различными металлургическими свойствами.

 
Dvuhshnekovii kompaynder soosnoye vrashe
Dvuhshnekovii kompaynder soosnoye vrashe
Kompaund 1.png
Kompaund 1.png
Kompaund 3.jpg
Kompaund 3.jpg
Liniya_granulyacii_PVC.jpg
Liniya_granulyacii_PVC.jpg